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追求完美、理想的精密射出成型模具|國竤工業 一心一意

國竤提供多樣化的射出成型模具服務項目,以30餘年的開模及射出成型模具製造經驗、專業的射出成型模具製造技術,賦予塑膠製品精確、理想的尺寸,呈現您理想中的完美結構,長時間以來受到許多客戶的青睞與肯定,一心一意只為讓您滿意。

 

射出成型模具的原理

射出成型是利用熱塑型材料於融熔狀態具有高流動性及可塑性的特性,其過程一般可分為充填(Filling)、保壓(Packing)以及冷卻(Cooling)三個階段,熔融的塑膠被注射到模具的過程中,其溫度、密度及被壓縮量一直扮演著重要的互動關係,要掌握好射出工藝參數的設定。

 

射出成型模具的作用

  1. 在塑膠的成型加工過程中,賦予其形狀的工具,給予成型塑膠強度與性能,完成一般成型設備不能達成的任務,讓其成為客製化的需求品。
  2. 塑膠射出成型的模具,依其功能來說不但影響成型品之好壞,當然也左右成型作業時的工作效率與成品品質,所以模具精密度非常重要。
 

射出成型的優勢

  • 射出成型需要的加工程序較少,經過射出成型的產品完成度高
  • 射出機高度自動化,減少操作機器所需的人力成本
  • 高效率的射出成型可運用在大量化生產上
  • 射出成型模具的精準設計與複雜的製造流程,能夠塑型細緻精密的產品
  • 埋入射出成品強度及防水度比二次加工來得好,可省不少二次加工成本
 

雖然射出材料成本較低,但在射出成型模具上成本較高,模具精密加工成本較高,且模具加工上相當耗費修改時間、技術成本。產品結構若越精細,設計和製造模具所需的道次就越繁瑣。由於射出模具成本高,且主要目的為重複性生產,因此射出成型不適合小量生產,經濟效益不彰,模具穴數越多,射出成本越低,所以適合大量生產。

射出成型模具可分為
塑膠射出模具 (熱塑性):

單料射出模,雙料射出模,異料埋入射出模。

塑膠射出模具 (熱固性):

射出模具,壓出成型模,壓縮成型模,異料埋入射出模。

沖壓成型模具:

連續沖模,複合沖模,單工程沖模。

鋅、鋁合金壓鑄模具:

鋅壓鑄模,鋁壓鑄模。

生產流程說明:


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